3D metaalprinten

3D metaalprinten – productie

3D metaalprinten is een additieve productietechnologie die het mogelijk maakt om efficiënt complexe onderdelen te produceren.

3D geprinte componenten ontstaan door laag na laag metaalpoeder aan elkaar te smelten met een fiber laserbron.

Interne kanalen

Prototypes en kleine series

3D metaal printen leent zich uitstekend voor het produceren van prototypes. 3D printing maakt een flexibele productieplanning mogelijk waardoor proof-of-concept componenten binnen enkele dagen geleverd kunnen worden.

Bij 3D printen is er geen dure tooling of tijdrovende programmatie vereist wat ervoor zorgt dat prototypes economisch geproduceerd kunnen worden.

 

3D geprint tandwiel
Lichtgewicht tandwiel - Optimale sterktestructuur

Poederbedtechnologie

Voor de productie van 3D metaal geprinte onderdelen maakt Raytech gebruik van poederbedtechnologie, namelijk SLM (Selective Laser Melting).

Kenmerkend voor SLM printtechnologie:

  • Hoge precisie haalbaar
    • Mogelijkheid om kleine componenten met veel detaillering te printen
  • Lage oppervlakteruwheid
    • Betere oppervlakteruwheid resulteert in snellere en goedkopere nabewerking

Printmaterialen:

Titanium: Sterk – Licht – Slijtvast

  • TiAl6V4
  • Componenten die tot stand komen met deze titaniumlegering zijn zowel sterk als uiterst licht. Het materiaal is tevens corrosie-resistent waardoor titanium een veel gebruikt printmateriaal is voor medische -en luchtvaarttoepassingen.

Aluminum: Thermisch – Licht – Complexe vormen

  • AlSi10Mg
  • Deze legering is ideaal om componenten te produceren met complexe vormen met dunne wandstructuren. Onderdelen in aluminium zijn geschikt voor toepassingen waarbij een goede combinatie vereist is tussen thermische eigenschappen en licht-gewicht.
Technische specificaties:
Constructietafel: 250-250-300mm
Minimum wanddikte: 0.4mm
Poederlaagdikte
TiAl6V4: 0.03 - 0.1mm
AlSi10Mg: 0.03 – 0.06mm