Kenmerken laserlassen

Laserlassen RVS, aluminium, staal, titanium,…

Laserlassen voordelen en beperkingen

Laserlassen is een lastechniek waarbij laserlicht gebruikt wordt om materiaal samen te smelten. Er zijn verscheidene lasprocessen (booglassen, weerstandslassen, ultrasoonlassen,…) met elk hun eigen kenmerken en elk hun eigen voor -en nadelen. Hier alvast enkele kenmerken van (micro) laserlassen:

Voordelen laserlassen rvs

  • Geen toevoegmateriaal
  • Mogelijkheid om microscopisch kleine componenten te verbinden
  • Dunne lasnaden, uiterst hoge precisie
  • Contactloos lasproces
  • Kleine HAZ = Heat Affected Zone. Beperkte warmte-inbreng wat zorgt voor voor minimale productvervorming
  • Mogelijkheid om foliematerialen met elkaar te verbinden
    • Ook foliemateriaal lassen op grotere plaatdiktes is mogelijk
  • Door middel van CNC aansturing zijn hoge productiesnelheden mogelijk
  • Diepe en lange lasnaden kunnen bekomen worden
  • Laserlas kan hoge belastingen weerstaan
  • Mogelijkheid om zowel plaat -als buismateriaal te lassen

Beperkingen / bottlenecks

  • Onderdelen moet perfect op elkaar aansluiten. Aangezien er zonder toevoegmateriaal gewerkt wordt, dienen de te lassen delen luchtdicht tegen elkaar te liggen alvorens te kunnen lassen.
  • Laserlassen gebeurt idealiter in een geautomatiseerd proces. (CNC-gestuurd lasprogramma)
  • Opstartkosten liggen hoger in vergelijking met bijvoorbeeld MIG/TIG-lassen. Dit komt omdat een CNC-programma geschreven dient te worden en omdat een laskaliber ontwikkeld moet worden. Dit laskaliber zorgt voor een goede uitlijning van de te lassen delen.
  • Investeringskost voor aanschaf laserlasapparatuur is (veel) hoger in vergelijking met bijvoorbeeld MIG/TIG-lassen.

 

Voorbeelden laserlassen: ga verder

We can offer you a solution

Ask your question