Dans ce texte Web, nous voulons donner quelques règles et astuces pour obtenir rapidement et efficacement une offre de prix claire et complète.
Avant tout, ne perdez pas la technique de l’impression 3D de vue tout en bricolant le design. Cela augmente considérablement les chances d’obtenir une pièce imprimable. Réalisez un dessin personnalisé pour une imprimante 3D !
Un dessin peut être fourni sous forme de fichier CAO tel que STEP ou sous forme de fichier STL déjà imprimable en 3D. Pour éviter des malentendus avec les dimensions, il est recommandé de toujours envoyer un PDF avec les dimensions. De cette façon, les dimensions peuvent être vérifiées et toute erreur de mise à l’échelle peut être détectée tôt.
Une « erreur » courante commise par les concepteurs et les techniciens est de demander l’impression 3D d’un dessin spécialement dessiné pour une opération d’usinage. L’impression 3D d’un dessin de tournage ou de fraisage n’est pas du tout une bonne idée. Tout comme le tournage, le fraisage, le moulage par injection, l’électroérosion à fil… l’impression 3D a ses propres principes de conception. Si ces principes de conception ne sont pas suivis avec précision, il y a de fortes chances qu’il ne soit pas possible d’imprimer des dessins et que le prix de revient soit trop élevé.
La page suivante explique comment un prix d’impression 3D métal est établi. Certains facteurs peuvent rapidement augmenter le prix d’une impression 3D, il est donc important de prendre en compte ces facteurs.
Avec les techniques d’impression 3D, le matériau est ajouté couche par couche. Ceci est complètement opposé à une opération soustractive où la matière est enlevée (opérations d’usinage). Il n’est donc pas négligeable d’éviter au maximum le matériel superflu. Moins il faut de matériel (poudre métallique) à imprimer, moins le temps de fonctionnement de machine est long, plus le coût par pièce devient bas.
Comment réduire le volume d’un dessin d’impression 3D ? Quelques méthodes en un coup d’œil :
Les structures maillées peuvent être rapidement appliquées pour remplir le remplissage d’un composant. La structure en nid d’abeille est souvent utilisée, qui offre le plus de résistance avec le moins de masse. L’utilisation de maillage peut faire une énorme différence en termes de poids et de volume. C’est relativement facile à appliquer avec des logiciels de CAO et de slicing (Netfabb, Grassshoper, Magics…)
Des calculs informatiques automatiques permettent de créer rapidement une refonte topologiquement optimisée de votre dessin. Le logiciel prend en compte le matériau utilisé, les calculs de résistance, les déterminations de forme, le sens de construction, les contraintes… Une conception topologique peut être facilement reconnue par sa conception organique. La conception topologique est un excellent moyen d’obtenir des pièces légères et imprimables. Un niveau de conception avancé est reflété dans les meilleurs programmes de CAO. Cependant, fusion 360 Generative Design est une recommandation à faible seuil.
Enfin, essayez de créer une conception d’impression 3D qui nécessite le moins de post-traitement possible.
Des directives de conception détaillées pour l’impression 3D métal peuvent être demandées via – également disponible par téléphone pour d’autres questions sur « l’introduction de l’impression 3D métal ».
