ADDITIVE MANUFACTURING

3D metaalprinten

3D printing is een additieve productietechnologie die het mogelijk maakt om efficiënt complexe onderdelen te produceren.

3D geprinte componenten ontstaan door laag na laag metaalpoeder aan elkaar te smelten met een fiber laserbron.

Poederbedtechnologie

Voor de productie van 3D metaal geprinte onderdelen maakt Raytech gebruik van poederbedtechnologie, namelijk SLM (Selective Laser Melting).

Kenmerkend voor SLM printtechnologie:

  • Hoge precisie haalbaar
    • Mogelijkheid om kleine componenten met veel detaillering te printen
  • Lage oppervlakteruwheid
    • Betere oppervlakteruwheid resulteert in snellere en goedkopere nabewerking
Interne kanalen
Integratie functionaliteit
Productie
Prototyping

Printmaterialen:

Titanium: Sterk – Licht – Slijtvast

  • Ti64
  • Componenten die tot stand komen met deze titaniumlegering zijn zowel sterk als uiterst licht. Het materiaal is tevens corrosie-resistent waardoor titanium een veel gebruikt printmateriaal is voor high-end / kwalitatieve toepassingen.

Aluminum: Goede thermische geleidbaarheid– Licht – Complexe vormen

  • AlSi10Mg
  • Onderdelen in aluminium zijn geschikt voor toepassingen waarbij een goede combinatie vereist is tussen thermische eigenschappen en licht-gewicht.
THINK DIFFERENT
Herontwerp van klassiek CNC-gefreesd tandwiel.

Prototypes en kleine series

3D metaal printen leent zich uitstekend voor het produceren van prototypes. 3D printing maakt een flexibele productieplanning mogelijk waardoor proof-of-concept componenten binnen enkele dagen geleverd kunnen worden.

Bij 3D printen is er geen dure tooling of tijdrovende programmatie vereist wat ervoor zorgt dat prototypes economisch geproduceerd kunnen worden.

 

Lees meer over ontwikkeling en productie van nieuwe componenten. 

Component ontwikkeling

 

Technische specificaties:
Constructietafel: 250-250-300mm

Minimum wanddikte:
Ti64: 0,4mm
AlSi10Mg: 0,5mm

Poederlaagdikte
Ti64: 0.03 - 0.1mm
AlSi10Mg: 0.03 – 0.1mm