Deze site maakt gebruik van cookies, zodat wij je de best mogelijke gebruikerservaring kunnen bieden. Cookie-informatie wordt opgeslagen in je browser en voert functies uit zoals het herkennen wanneer je terugkeert naar onze site en helpt ons team om te begrijpen welke delen van de site je het meest interessant en nuttig vindt.
3D metaal printen
3D metaalprinten
3D printing is een additieve productietechnologie die het mogelijk maakt om efficiënt complexe onderdelen te produceren.
3D geprinte componenten ontstaan door laag na laag metaalpoeder aan elkaar te smelten met een fiber laserbron.
TECHNISCHE SPECIFICATIES:
Constructietafel:
250-250-300mm
Minimum wanddikte:
Ti64: 0,4mm
AlSi10Mg: 0,5mm
Poederlaagdikte:
Ti64: 0.03 – 0.1mm
AlSi10Mg: 0.03 – 0.1mm
Prototypes en kleine series
3D metaal printen leent zich uitstekend voor het produceren van prototypes. 3D printing maakt een flexibele productieplanning mogelijk waardoor proof-of-concept componenten binnen enkele dagen geleverd kunnen worden.
Bij 3D printen is er geen dure tooling of tijdrovende programmatie vereist wat ervoor zorgt dat prototypes economisch geproduceerd kunnen worden.
Lees meer over ontwikkeling en productie van nieuwe componenten.
THINK DIFFERENT
Herontwerp van klassiek CNC-gefreesd tandwiel.
Printmaterialen:
Titanium: Sterk – Licht – Slijtvast
- Ti64
- Componenten die tot stand komen met deze titaniumlegering zijn zowel sterk als uiterst licht. Het materiaal is tevens corrosie-resistent waardoor titanium een veel gebruikt printmateriaal is voor high-end / kwalitatieve toepassingen.
Aluminum: Goede thermische geleidbaarheid– Licht – Complexe vormen
- AlSi10Mg
- Onderdelen in aluminium zijn geschikt voor toepassingen waarbij een goede combinatie vereist is tussen thermische eigenschappen en licht-gewicht.
Poederbedtechnologie
Voor de productie van 3D metaal geprinte onderdelen maakt Raytech gebruik van poederbedtechnologie, namelijk SLM (Selective Laser Melting).
Kenmerkend voor SLM printtechnologie:
- Hoge precisie haalbaar
- Mogelijkheid om kleine componenten met veel detaillering te printen
- Lage oppervlakteruwheid
- Betere oppervlakteruwheid resulteert in snellere en goedkopere nabewerking