3D metaal printen

3D metaalprinten

 

3D printing is een additieve productietechnologie die het mogelijk maakt om efficiënt complexe onderdelen te produceren.

3D geprinte componenten ontstaan door laag na laag metaalpoeder aan elkaar te smelten met een fiber laserbron.

  • 3D metalprinting
  • Titanium 3D printing
  • 3D printen luchtvaart

3D metaalprinten: specificaties & materialen

 

Printmaterialen:

 

  • Titanium (Ti64): Sterk – Licht – Slijtvast

Componenten die tot stand komen met deze titaniumlegering zijn zowel sterk als uiterst licht. Het materiaal is tevens corrosie-resistent waardoor titanium een veel gebruikt printmateriaal is voor high-end / kwalitatieve toepassingen.

 

  • Aluminum (AlSi10Mg): Goede thermische geleidbaarheid– Licht – Complexe vormen

Onderdelen in aluminium zijn geschikt voor toepassingen waarbij een goede combinatie vereist is tussen thermische eigenschappen en licht-gewicht.

 

 

TECHNISCHE SPECIFICATIES:

 

Constructietafel:

250x250x300mm

 

Minimum wanddikte:

Ti64: 0,3mm

AlSi10Mg: 0,5mm

 

Poederlaagdikte:

Ti64: 0.03 – 0.1mm

AlSi10Mg: 0.03 – 0.1mm

Interne kanalen
Integratie functionaliteit
Productie
Prototyping

3D metaalprinten: prototypes en kleine series

 

3D metaal printen leent zich uitstekend voor het produceren van prototypes. 3D printing maakt een flexibele productieplanning mogelijk waardoor proof-of-concept componenten binnen enkele dagen geleverd kunnen worden.

Bij 3D printen is er geen dure tooling of tijdrovende programmatie vereist wat ervoor zorgt dat prototypes economisch geproduceerd kunnen worden.

 

Lees meer over ontwikkeling en productie van nieuwe componenten. 

 

THINK DIFFERENT
Herontwerp van klassiek CNC-gefreesd tandwiel.

3D metaalprinten: technologie

 

Voor de productie van 3D metaal geprinte onderdelen maakt Raytech gebruik van poederbedtechnologie, namelijk SLM (Selective Laser Melting).

Kenmerkend voor SLM printtechnologie:

  • Hoge precisie haalbaar
    • Mogelijkheid om kleine componenten met veel detaillering te printen
  • Lage oppervlakteruwheid
    • Betere oppervlakteruwheid resulteert in snellere en goedkopere nabewerking