Laserhärten

Principe laserharden

Tijdens het laserharden wordt koolstofhoudend materiaal (min. 0,2% koolstof vereist) kort plaatselijk verwarmd. De temperatuur blijft steeds onder de smelttemperatuur van het materiaal. Door snelle afkoeling (d.m.v. ‘afschrikking’) kan het metaal zich niet meer vormen naar zijn oorspronkelijk vorm. Uiteindelijk ontstaat een martensitische structuur.

 

Uitgebreide parameterlijst

Het is absoluut noodzakelijk om een smeltbad van het materiaal te vermijden. De structuur van gestold metaal is namelijk bijzonder ruw en zorgt voor extra spanning in het werkstuk. Om smelt van het materiaal te vermijden en om een mooie, constante laserharding te bekomen is uitgebreide kennis vereist wat betreft:

  • Materiaaleigenschappen
  • Hoeveelheid warmte-inbreng
  • Snelheid en acceleraties van CNC laser
    • Snelheid van verplaatsing zorgt voor een constante harding.
  • Laserlicht & golflengtes
    • De laserstraalgrootte bepaalt o.a de intensiteit van de licht-inbreng. Verschil in intensiteit en focusgrootte resulteert in verschillende hardheden.

Voordelen harden met laser:

  • Slijtvastheid oppervlakte verhogen
  • Lagere wrijvingscoëfficient
  • Harding mogelijk op moeilijk bereikbare plaatsen (3D stukken).
  • Lokaal harden, hierdoor wordt volledige doorharding vermeden
  • Efficiënte warmte-inbreng, minder vervorming