Shims auch Unterlegbleche/scheiben oder Passplatten genannt, sind dünne, flache Materialstücke, mit denen der Abstand zwischen zwei Bauteilen präzise eingestellt wird. Sie werden häufig verwendet, um geringfügige Abweichungen in den Abmessungen oder in der Ausrichtung zu korrigieren und sicherzustellen, dass die Komponenten perfekt zusammenpassen.
Der Einsatz von Unterlegscheiben ist unerlässlich, da sie dazu beitragen, den Verschleiß zu minimieren, die Ausrichtung zu verbessern und die Gesamteffizienz mechanischer Systeme zu steigern. Sie sorgen dafür, dass die Komponenten korrekt zusammenarbeiten, was zu einer längeren Lebensdauer von Maschinen und Geräten führt.
Dicken:
Shims sind in verschiedenen Stärken von 0,005 mm bis 15 mm erhältlich. Diese dünnen Unterlegscheiben sind ideal für äußerst präzise Anpassungen und sorgen dafür, dass auch kleinste Lücken geschlossen werden können.
Toleranzen:
+/- 15-20µm
Die Genauigkeit der Unterlegscheiben hängt vom Material und der Materialstärke ab.
Materialien:
Die Wahl des Materials für Shims hängt von der konkreten Anwendung und den geforderten Eigenschaften ab. Einige häufig verwendete Optionen sind:
Stahl, Edelstahl (Inox), Titan, Aluminium, Kupferlegierungen, …
Qualität:
Hochwertige Passplatten zeichnen sich durch mehrere wichtige Eigenschaften aus. Sie sind gratfrei, das heißt, sie haben keine scharfen Kanten, die andere Bauteile beschädigen könnten. Sie sind außerdem korrosionsbeständig, was für Anwendungen in rauen Umgebungen unerlässlich ist.
Zusätzliche Optionen:
Auf Wunsch kann mittels Lasergravur die exakte Dicke der Dickenplatte auf die Oberfläche aufgebracht werden. Diese Gravur ist unauslöschlich und gewährleistet so eine sichere Identifizierung.
Shims werden in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Im Maschinenbau dienen sie der präzisen Ausrichtung von Maschinenkomponenten. In der Elektronik- und Halbleiterindustrie sind sie für die Positionierung empfindlicher Teile unverzichtbar. Auch in der Medizingeräteindustrie werden sie zur präzisen Montage von Geräten eingesetzt.
Jedes Produkt durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Raytech nutzt eine klimatisierte Messkammer für genaue Messungen und ein 3D-Vision-Messgerät für detaillierte Messberichte. Dies garantiert, dass jede Unterlegscheibe den spezifischen Anforderungen des Kunden entspricht.
