De filteractiviteiten van Raytech kunnen opgedeeld worden in drie segmenten:
Filters lasersnijden uit volle metaalplaat
Bestaand filtermateriaal verwerken
Laag-per-laag opbouwen van filters (3D printing)
Filters uit plaatmateriaal
Hierbij wordt vertrokken van metaalplaat dat aangekocht wordt op rol of als vlakke plaat. Eenmaal het materiaal opgespannen is in de machine wordt het volledige filterpatroon uitgesneden. (Afbeelding bovenaan pagina is voorbeeld van een volledig lasergesneden filterschijven, eerst worden de gaten gelaserd en pas daarna wordt de ronde vormcontour gesneden).
Deze methode wordt vaak toegepast voor filterdelen waarbij de vorm en/of gatenpatroon niet bekomen kan worden door gebruik te maken van filterdoek of mesh.
Aan de hand van micro lasersnijden kunnen gaten gesneden worden met een diameter kleiner dan 50µm. Hierdoor is het mogelijk om filtercomponenten te produceren met kleine doorlaat.
Hoge doorlaat filterbuis
Voor bepaalde filtertoepassingen is een grote doorlaat vereist.
Naast het lasersnijden van gaten is het ook mogelijk om aan hoge snelheid sleuven te snijden. Het voordeel van sleuven tegenover gaten is dat er meer filteroppervlak kan gesneden worden in dezelfde tijd.
+500 gaten per seconde!
Wat betreft de snelheid van het lasersnijproces; afhankelijk van de grootte van de gaten en de materiaaldikte kunnen er tussen de 1 en 15 gaten per seconde gemaakt worden.
In dun materiaal is er ook de mogelijkheid om filters te maken door middel van laserboren. Door middel van laserboren/laserperforatie kunnen honderden gaten per seconde gemaakt worden. Meer info: laserboren
Op maat snijden van filterdoeken en metaalgaas
Naast het lasersnijden van filters uit plaatmateriaal is het ook mogelijk om bestaand filtermateriaal te verwerken. Lasersnijden maakt het mogelijk om filtermateriaal heel nauwkeurig op maat te versnijden en te voorzien van vormen zoals gaten en sleuven. Textielfilterdoek, metaalgaas, gebreid materiaal… zijn slechts enkele voorbeelden van welke materialen met laser verwerkt kunnen worden.
Bestaand filtermateriaal bewerken met laser:
Uiterst hoge snijsnelheden
‘High speed’ laser machines gecombineerd met afrolmechanisme om materiaal vanaf rol te kunnen verwerken.
Braamvrij – vrij van uitrafelen
Geen vervuiling
Correcte opspanning van het materiaal is essentieel om géén vervuiling te krijgen op het filtermateriaal.
3D printen van filterdelen is een opvallende innovatie in de filtratie-industrie. Dankzij het laag-per-laag opbouwen van een component is het mogelijk om unieke interne kanalen te maken. Deze kanalen zorgen voor ongeziene mogelijkheden wat betreft transport, verdeling en filtratie van vloeistoffen.
Deze site maakt gebruik van cookies, zodat wij je de best mogelijke gebruikerservaring kunnen bieden. Cookie-informatie wordt opgeslagen in je browser en voert functies uit zoals het herkennen wanneer je terugkeert naar onze site en helpt ons team om te begrijpen welke delen van de site je het meest interessant en nuttig vindt.
Toestemming verloopt na 30 dagen.
Strikt noodzakelijke cookies
Strikt noodzakelijke cookie moet te allen tijde worden ingeschakeld, zodat we je voorkeuren voor cookie-instellingen kunnen opslaan.
Als je deze cookie uitschakelt, kunnen we je voorkeuren niet opslaan . Dit betekent dat elke keer dat je deze site bezoekt het nodig is om cookies weer in te schakelen of uit te schakelen.
Cookies van derden
Deze site gebruikt Google Analytics om anonieme informatie zoals bezoekersaantallen en meest populaire pagina's te verzamelen.
Deze site gebruikt Albacross om bedrijfsgegevens van bezoekers na te gaan om efficiëntere communicatie te bereiken.
Door deze cookie aan te laten staan help je onze site te verbeteren.
Schakel eerst strikt noodzakelijke cookies in om je voorkeuren op te slaan!
Cookiebeleid
Meer informatie over ons Cookiebeleid, zie artikel 10.