Bolzenschweißen

 

Bolzenschweißen ist äußerst nützlich, um dünne Bleche schnell und einfach zu montieren, ohne das Material durchbohren zu müssen. Dies im Gegensatz zu einer klassischen Schraube/Mutter-Verbindung. Wo früher Bolzen und Innengewindebuchsen manuell geschweißt wurden, verfügt Raytech heute über eine Bolzenschweißmaschine.

 

Bolzenschweißen: Prinzip

 

Bolzenschweißen ist das Verbinden von Bolzen oder Bolzen mit einem Untergrund mit einer Pistole. Zwischen dem Substrat und dem Pfosten wird ein Lichtbogen gezündet, der die Oberfläche des Pfostens und des Substrats schmilzt. Dadurch werden sie eins.

Raytech verwendet das „Kondensator-Bolzenschweißen“, bei dem der Lichtbogen durch die Entladung eines Kondensators erzeugt wird. An der Unterseite des Bolzens befindet sich eine Zündspitze, an der der Lichtbogen zündet und sowohl die Spitze als auch den Boden des Bolzens schmilzt.

Stifte und Bolzen werden bei Raytech manuell platziert. Das bedeutet hohe Flexibilität und extrem kurze Inbetriebnahmezeiten im Vergleich zum automatischen Bolzenschweißen.

 

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Bolzenschweißen: Spezifikationen

 

Bolzenschweißen kann für Schrauben M2 bis M10 verwendet werden. Mindest. Blechdicke abhängig von der Form des Teils.

Es können unterschiedliche Materialien verarbeitet werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing.

Verschiedene Arten von Stiften: Gewindebolzen, Grobgewindebolzen, Innengewindebuchsen oder einfache Stifte, Flachdübel und Isoliernägel. Vor dem Schweißen müssen Farbe, Rost oder Ablagerungen entfernt werden, damit die Oberfläche leitfähig wird.

 

Bolzenschweißen: Vorteile

 

  • Vielseitig, unterschiedliche Materialien verbinden
  • Befestigung ohne Durchbohren der Platte (klassische Bolzen-Mutter-Verbindung)
  • Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit: manuell bis zu 8 Stifte pro Minute
  • Sehr lokale Erwärmung, die das Schweißen auf dünnen Blechen ohne Verformung ermöglicht (kleine WEZ, Wärmeeinflusszone)

 

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