Jede Metallbearbeitungstechnik hat spezifische Vorteile und Einschränkungen. Trotz der Tatsache, dass ein Teil auf unterschiedliche Weise hergestellt werden kann, ist es wichtig, ein effizientes Produktionsverfahren zu wählen. Diese Auswahl erfolgt basierend auf den mit dem Teil verbundenen Anforderungen (Genauigkeit, Materialeigenschaften, Oberfläche …)
Stanzen Leadframes
Stanzen ist ein bekanntes Verfahren für die Großserienfertigung, während das Laserschneiden eher mit der Herstellung von Prototypen und Kleinserien verbunden ist. Das folgende Beispiel zeigt, dass dieser Gedanke nicht immer richtig ist:
Leadframes, wie im Bild oben auf der Seite gezeigt, sind elektrische Kontakte mit komplexen Formen und feinen Details. Leadframes werden überwiegend im Stanz-/Stanzverfahren in Massenproduktion hergestellt. Wenn es jedoch Leadframes mit komplexen Formen gibt, die viele kleine Löcher und scharfe kleine Ecken enthalten, wird das (Mikro-)Laserschneiden plötzlich interessant.
Mikrolaserschneiden Leadframes
Hochpräzises Laserschneiden mit einer feinen Faserlaserquelle ermöglicht die Herstellung komplexer Leadframes. Elektrische Kontakte bestehen aus dünnem Blechmaterial, manchmal auch aus Folienmaterial und enthalten oft viele kleine Löcher, die mit Stanzwerkzeugen schwer herzustellen sind. Dies zeigt, dass nicht nur das gewünschte Volumen ein wichtiger Faktor ist, sondern auch die Eigenschaften und Anforderungen des zu fertigenden Teils berücksichtigt werden sollten.
Die Genauigkeit der Leadframes beträgt bei einigen Dimensionen +/- 0,01 mm. Um die geforderten Toleranzen zu gewährleisten, müssen verschiedene Laserparameter immer richtig eingestellt werden (wir gehen aber in dieser Meldung nicht näher darauf ein, falls weitere Informationen gewünscht werden, siehe nächste Meldung: genaues Laserschneiden, ist die gewünschte Toleranz nun möglich ?
Neben der Möglichkeit, Präzisionsteile mit kleinen Details und kleinen Löchern herzustellen, gibt es noch einige weitere Eigenschaften, die das Mikrolaserschneiden interessant machen:
