Titanimplantate Laserschneiden
Herstellung von Implantaten
Raytech produziert seit Jahrzehnten CMF-Implantate mit Präzisionslasertechnologie. Dafür arbeiten wir hauptsächlich mit hochwertigem Titanblechmaterial. In der Regel wird dieses Material vom Kunden geliefert, auf Wunsch können die Platten hier vorrätig gehalten werden.
Durch Mikrolaserschneiden gelingt es Raytech, hochpräzise Implantate herzustellen. Diese kommen unter anderem in folgenden Anwendungen zum Einsatz:
- Kiefer- und Schädelplatte
- Gitterplatte
- Schlossplatte
- Fixier- und Positionierungshaken

Merkmale und Vorteile des Mikrolaserschneidens
- Gratfrei
- Je nach Plattendicke kann eine zusätzliche Reinigung erforderlich sein, um ein 100 % gratfreies Implantat zu gewährleisten
- Sowohl für Prototypen als auch für die Massenproduktion geeignet
- Im Vergleich zum chemischen Ätzen können größere Materialstärken verarbeitet werden
- Große Vielfalt an verarbeitbaren Materialien
Optionale Services und Nachbearbeitung
- Laserbeschriftung
- Die Lasermarkierung kann angewendet werden, um die Rückverfolgbarkeit von Werkzeugen und Implantaten zu verbessern.
- Zusätzliche Reinigung
- Je nach Material Stahl und Materialstärke; Stahl-Finish, Trommel-Finish, CNC-Finish, chemisch poliertes Finish…
- Sauberkeitstests
- An Fertigteilen kann eine „Sauberkeitsprüfung“ durchgeführt werden. Diese Tests werden von einem unabhängigen Labor durchgeführt.
Weitreichende Personalisierung: 3D-Druck
Neben dem Mikrolaserschneiden hat Raytech die Möglichkeit, 3D-Implantate mittels 3D-Metalldruck herzustellen. Mittels 3D-Druck ist es möglich, einzigartige, maßgeschneiderte Implantate basierend auf einem Scan oder einer digitalen Datei (STEP, STL…) herzustellen.
Raytech ist hauptsächlich auf den 3D-Druck von Titanlegierungen spezialisiert. Die hohe Festigkeit, das geringe Gewicht und die Allergieresistenz waren die Hauptgründe für die weitere Spezialisierung auf den Titan-3D-Druck.